Muchos de los plásticos pueden mecanizarse utilizando las técnicas empleadas para el bronce blando. Cualquier herramienta de mecanizado puede utilizarse (siempre que sea capaz de soportar alta velocidad sin vibrar) y cualquiera de los materiales para herramientas empleados en el metal pueden servir, especialmente aceros de alta velocidad y herramientas al carbono.

Yá que la mecanización es relativamente cara (por el costo de la mano de obra especializada), se intenta utilizarla solo cuando la cantidad de piezas a fabricar es pequeña o cuando con otras técnicas de fabricación no se pueden  producir las formas requeridas, las tolerancias o superficies, o cuando se dispone de equipamiento automático de alta velocidad. Ocasionalmente, la mecanización se puede emplear como una operación secundaria para componentes pre-moldeados si el volumen del desecho es demasiado grande cuando se usan formas semiacabadas.

La principal diferiencia en la mecanización de metales y plásticos es la baja conductividad térmica, punto de fusión más bajo y modulo de elasticidad más bajo de los plásticos. Esto nos conduce a varias normas importantes:

1. Utilice herramientas muy afiladas,preferiblemente con superficies pulidas para reducir la generación de calor y proporcionar buena eliminación de las virutas. Es aconsejable utilizar herramientas nuevas (las gastadas pueden emplearse siempre que este sea pequeño). Los refrigerantes no son generalmente necesarios para alcanzar buena calidad superficial pero tienen que permitirse altas velocidades de corte.

2. Sujete el componente con presión uniforme en toda su sustentación para que quede bien soportado durante el proceso de mecanización para impedir desalineaciones. Los plásticos tienen un módulo de elasticidad mucho más bajo que los metales.

3. Evite vibraciones y golpeteos. La formación de virutas sirve como una excelente guia para el buen proceso de mecanizado. Una limpieza rápida de las virutas es necesaria para evitar el agarre del componente mecánizado y asegurar la rápida eliminación del calor, que se libera en gran media con las virutas. Por lo comentado para el desbastado, la alimentacion y las profundidades de corte no deben ser pequeñas.

Una superficie suave se consigue con virutas en haces continuos, conseguidas con angulos de entrada de 20-30º, tasas de alimentación de 0,05 - 0,1 mm/rev (0,002-0,004) y profundidades de corte 1 - 2 mm = 0,04" - 0,080".Las virutas y desbastes tienen que evitar que se produzcan agarres en el componente. La limpieza rápida de las virutas se produce si son cortas y y rotas conseguidas con angulos de ataque de 30 - 40º, alimentaciones de 0,020" - 0,020"/rev y profundidades de corte de 0,156-0312" (Este metodo debe de usarse por operarios con experiencia ya que es posible dañar el componente si se
desbasta demasiado).
  
Las velocidades de corte deben estar en el rango de los 650-1650 pies/minuto para evitar la excesiva generación de calor Independientemente de la cantidad y del tipo de mecanizado, se realiza mejor con un desbaste rápido hasta le tamaño final entonces aplicar un acabado final suave hasta las dimensiones exactas y una superficie suave. Cuando se perforen diametros grandes, comience con un agujero piloto de 1/2" como máximo, despues utilice un único taladro hasta conseguir el D.I. deseado. Retire el taladro frecuentemente para permitir la refrigeración y la salida de viruta del agujero y de las ranuras del taladro. Despues de la premecanización el componente debe poder enfriarse para poder garantizar la precision del mecanizado final. Cuando grandes cantidades de material se han desbastado, los componentes se deben de guardar varios dias antes de la mecanización final para conseguir dimensiones exactas. Esto permite la eliminación de las tensiones residuales.

Si para terminar se requiere un contenido especifico de humedad, el componente  debe de acondicionarse despues de la macanización.

Se debe de tener en cuenta que las tolerancias dimensionales no pueden ser tán precisas para  los plásticos como para los componentes metálicos por:

1. El coeficiente de expansión térmico de los plásticos es aproximadamente 7 a 10 veces mayor que el del acero (para mayor precisión medir siempre a la temperatura del ambiente).

2. La recuperación elástica despues de la sujeción o de la presión de las herramientas puede originar faltas de precisión.

3. Las dimensiones pueden variar debido a la absorción de humedad.

4.La liberación de las tensiones residuales puede causar distorsión. En general las tolerancias que se pueden esperar no deben ser mejores que 0,002". Yá que esto es del mismo orden que los cambios inherentes a las condiciones ambientales tales como las variaciones de humedad y temperatura (la tolerancia comentada,por ejemplo, es equivalente al cambio aproximado que produce una perforación de (2") sobre una  variación de temperatura de +/- 20ºF, el intentar precisiones mayores no tiene sentido.